煤泥烘干設備循環(huán)流化床煤泥焚燒處理技術與設備是一種基于循環(huán)流化床燃燒技術而發(fā)展起來的新型的集煤泥焚燒、供熱、發(fā)電為一體的先進的煤泥處理技術和設備，循環(huán)流化床是國家相關行業(yè)政策明確推薦的節(jié)能環(huán)保燃燒爐型，該爐型特別適用于燃用劣質燃料，對一些煤泥的高灰分、高水分、低熱值具有較好的適應性。
煤泥烘干設備循環(huán)流化床不設爐排，以惰性物取代，在爐內鋪設一定厚度、一定粒徑范圍爐渣作為床料，通過底部布風板鼓入一定壓力的空氣，將床料吹起、滾動、攪拌、翻滾，被吹出爐膛的高溫固體顆粒通過旋風分離器和返料器被送回爐膛，形成爐內物料的平衡，流化床內氣固混合強烈，物料入爐后與熾熱的床料迅速混合，煤泥被充分加熱、干燥、燃燼。流化床燃燒溫度控制在850℃--900℃之間，可有效地提高出口蒸汽的參數(shù)，滿足發(fā)電、供熱要求，該項技術的優(yōu)點在于：
1. 適合焚燒低熱值的煤泥：有關資料表明，我國礦區(qū)煤泥具有粘度高、水分高的特點，為使焚燒爐內保持850℃以上的溫度，需要添加輔助燃料。爐排爐一般加輕柴油，運行成本高，而循環(huán)流化床焚燒爐可用煤作為輔助燃料，加上焚燒爐內含有一定量的爐料，爐內氣固流體強烈混合，物料入爐即和熾熱爐料充分混合，這樣煤泥從加熱、干燥到燃燒全過程完成迅速，床內蓄熱量大，著火條件好，燃燒穩(wěn)定性好。
2.環(huán)保且節(jié)能：循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度控制在850℃--900℃之間，氮氧化物排放低。煤泥焚燒處理方式的另一重要問題是焚燒時產(chǎn)生氯化氫和二惡英有毒氣體，根據(jù)國外科學實驗研究，煤泥物料焚燒產(chǎn)生二惡英的條件為：燃燒溫度低于800℃，爐內燃燒溫度不均勻，不完全燃燒導致二惡英前體(cp、cbs)的生成。循環(huán)流化床煤泥焚燒爐燃燒溫度穩(wěn)定且均勻，在爐型設計上使煙氣在爐內停留時間加長，因此破壞了有毒、有害氣體的產(chǎn)生環(huán)境，從根本上降低了有毒氣體產(chǎn)生量。同時在消納城市垃圾的同時，還可向周圍供熱、供電，是一項節(jié)能且環(huán)保的工程。
3.煤泥物料減量化程度高，灰渣可綜合利用：循環(huán)流化床煤泥焚燒爐對垃圾的燃燼率最高，灰渣中不含有機物和可燃物，焚燒后垃圾可減量80℅，減容90℅以上，灰渣無異味，可直接填埋或綜合利用。
4.運行穩(wěn)定可靠:煤泥烘干設備循環(huán)流化床煤泥焚燒爐無爐排等轉動部件，設備故障率低，維修工作量小，能有效控制設備總投資，并降低系統(tǒng)運行維護費用，焚燒產(chǎn)生的熱能可實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定、高效的發(fā)電供熱，從而使煤泥烘干機物料處理項目能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟回報。
